鋁蓋清洗機是我廠科研人員，按國家制藥工業的“gmp”規範及機電一體化要求進行設計制造的。清洗、烘幹、滅菌在同一封閉廂內完成，消除了交叉汙染，是醫藥行業鋁蓋洗滌專用設備。
本設備內膽部件采用316不鏽鋼材料制作，外殼采用304不鏽鋼材料制作，主要配套件和電子元件均采用進品産品，耐壓、耐高溫超聲波和軸承、密封件、墊片均采用特殊材料。産品的鋁蓋處理采用人工上料、超聲波清洗、熱循環風滅菌、幹燥和螺旋自動出料工藝。鋁蓋在、強力噴淋、慢速翻滾、超聲波等多項技術作用下洗滌、滅菌、幹燥、至自動出料。全部過程由plc控制器控制下自動操作完成，無中間轉序，無交叉汙染。本機對各道工序的運行狀態，能在顯示器上動態顯示，直觀了解機組運行情況瓶由記錄儀自動記錄各工序溫度，以便備案查閱和打印。整個過程自動化程度高，勞動強度低，操作簡便，節省能源，處理鋁蓋質量好，技術性能國內領先，是制藥行業鋁蓋清洗的首選設備。一、 主要技術性能參數1、生産能力： 5-8萬只/批2、清洗筒尺寸：∮450×600mm3、淨化級別：萬級5、電加熱：12kw 6、水加熱：4kw7、風機功率：2.1kw8、主軸電機：1.5kw9、進風電機：0.9kw10、排風電機：0.9kw11、滅菌方法：熱循環風滅菌幹燥
12、滅菌溫度：室溫--125℃（可調）13、設備總功率：約32.1kw
14、電源：380v 50hz，三相五線制15、設備參考尺寸：2000×1800×2000(長×寬×高)
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二、操作流程
鋁蓋由進料口加入清洗桶內，進料與進水可同時進行,當水位達到規定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。進水進料結束後進行清洗。在轉動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的汙物從溢出口排出，同時進行清洗，清洗時間可由觸摸屏預置。清洗時間到以上各部位複位打開排汙電磁閥，把水排掉，然後關上排汙電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啓，水循環噴淋，滾筒轉動，付進水開。精洗結束後，打開排汙電磁閥，再次排液。清洗後，進行烘幹、滅菌。合格後按一下出料按鈕進行出料。
清洗机的结构是由主变速电机、主传动轴、清洗桶、清洗槽、水泵、水过滤器，大功率超聲波清洗機，以及电控部分等部件组成，结构合理，操作方便。
1、 主傳動控制器是采用進口變頻調速器，體積小，調速範圍大，操
作方便
清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內有攪拌擋板，後端與傳動主軸聯接。
清洗槽是方形全密封式不鏽鋼結構，側壁有溢流槽，下有排汙管，外接循環泵和過濾器。
4、 管路系統是裝在主機的後部，裝有不同規格的電磁閥，整個進、排水全是由電磁閥自動控制，循環水經過精密過濾器（0．22υ）過濾後噴入清洗槽內，保證水質的潔淨度。
5、上部裝有新風、環風、排風風閥。可根據需要控制風量，中部裝有風機、電加熱器，形成整個熱風循環進行烘幹滅菌，升溫降溫系統。整個程序按進料——進水——粗洗——排水——精洗——排水——烘幹——滅菌——出料 依次完成。出料完畢，按“停止”結束整個過程。
下面就为大家介绍下其工作的主要环节和步骤，超聲波清洗機如何工作的原理及知识。超聲波清洗機原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。 当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。 一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。 第二超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。 另外，在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。
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超聲波的空化效應
在液體中傳播的超聲波能對物體表面的汙物進行清洗，其原理可用“空化”現象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強達到一個大氣壓時，其功率密度爲0.35w/cm2，這時超聲波的音波壓強峰值就可達到真空或負壓，但實際上無負壓存在，因此在液體中産生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強反向達到最大時破裂，由于破裂而産生的強烈沖擊將物體表面的汙物撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而産生的沖擊波現象稱爲“空化”現象。
超聲波清洗效果及相關參數：
a.清洗介質： 采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑：化學清洗劑和水基清洗劑。清洗介質是化學作用，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物體進行充分、徹底的清洗。 b.功率密度： 超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。單對于精密的、表面光潔度甚高的物體，采用長時間的高功率密度清洗會對物體表面産生“空化”腐蝕。 c.超聲波頻率： 超聲波頻率越低，在液體中産生空化越容易，作用也越強。頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物體清洗。 d.一般來說，超聲波在30℃~40℃時空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。 通常實際應用超聲波清洗時，采用30℃~60℃的工作溫度。
超聲波清洗特點
“超聲波清洗工藝技術”是指利用超聲波的空化作用對物體表面上的汙物進行撞擊、剝離，以達到清洗目的。它具有清洗潔淨度高、清洗速度快等特點。特別是對盲孔和各種幾何狀物體，獨有其他清洗手段所無法達到的洗淨效果。
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